Под эксплуатацией токарных станков понимается комплекс мероприятий по транспортировке и установке станков, настройке и наладке оборудования, осуществлению контроля геометрической и технологической точности, а также уходу и их обслуживанию.
Чтобы токарный станок был транспортирован надлежащим образом, обязательным условием является выполнение данной процедуры в соответствии с инструкцией, описываемой в прилагаемом руководстве по эксплуатации. Транспортировка станков в пределах территории цеха возможна лишь волоком с предварительным размещением их на листе либо с использованием специальной тележки. Для ремонта тяжелых станков их размещают рядом с работающими подъемно-транспортными средствами, что делает более удобным проведение данных работ.
Местом монтажа токарных станков нормальной точности, а также легких и средних выступает общее полотно цеха, имеющее бетонную основу, а сам процесс установки сопровождается проведением тщательной выверки положения, а также настройки, используя уровень и клинья, соответственно. Надежности крепления способствует использование фундаментных болтов, а также заполнение основания станка бетоном.
Токарный станок точного и тяжелого типов монтируется на индивидуальные фундаменты. Помимо этого используются индивидуальные виброизолирующие фундаменты и для установки станков, работа которых сопровождается возникновением больших динамических нагрузок, а также повышенной вибрации. Благодаря данным фундаментам удается исключить вероятность контакта с другим оборудованием, тем самым, ограничив распространение колебаний через грунт. Решением аналогичной задачи обусловлено и использование виброизолирующих опор, на которые осуществляется установка станков.
Станки с ЧПУ отличаются наличием широкого набора технологических возможностей, а также обеспечивают высокую надежность в процессе их эксплуатации. Конструкционные особенности, которыми обладают станки с ЧПУ, должны создавать возможность для проведения разных видов обработки (точение – фрезерование, фрезерование – шлифование), делать удобным процесс загрузки заготовок, а также выгрузки деталей (наиболее актуально, если к работам привлекаются промышленные роботы).
Основные факторами, благодаря которым обеспечивается повышение точности обработки, выступают высокая точность производства, а также жесткость станка, которая превосходит данную характеристику у станка обычного типа, но того же назначения. Обеспечивается же это путем сокращения длины его кинематических цепей: переходят на использование автономных приводов, а также добиваются сокращения количества механических передач (если имеется такая возможность). Главное требование, которому должны удовлетворять приводы станков с ЧПУ - высокое быстродействие.
Помимо этого повышения точности удается достигнуть и за счет устранения щелей, возникающих в передаточных механизмах приводов подач, уменьшения потерь в процессе трения в направляющих и иных механизмах, повышения виброустойчивости, а также уменьшения тепловых деформаций и использования в станках датчиков обратной связи. Сократить тепловые деформации возможно лишь в том случае, если в механизмах станках будут созданы и постоянно поддерживаться равномерные температурные условия. Достигнуть же этого можно, например, осуществив предварительный разогрев станка, а также его гидросистемы. Уменьшение температурной погрешности станка возможно путем изменения параметров в приводе подач от сигналов температурных датчиков.
