По сравнению с другими домами, для возведения которых были использованы традиционные материалы, дома из клееного бруса выделяются большим количеством преимуществ. Дома из клееного бруса имеют эстетичный вид и выглядят престижно. У традиционных материалов, с помощью которых осуществляется
строительство домов из дерева - бревна или бруса, на протяжении всего периода проживания в данных строениях влага не испаряется.
Строительство коттеджей и домов из клееного бруса осуществляется с использованием высушенной древесины. Именно применение данного материала позволяет сократить время на строительство дома из клееного бруса, в том числе и на
строительство фундаментов. Связано это с тем, что дом из данного материала не подвергается усадке, что не характерно для дома из обычного бруса.
Благодаря использованию технологии клееного бруса монтаж дома из клееного бруса можно производить в любое время года, а для того, чтобы завершить монтаж конструкций дома на готовом фундаменте, требуется не более 3-4 недель. По сравнению с круглым бревном клееный брус отличают более высокие характеристики теплоизоляции, воздухопроницаемости, а также плотности прилегания. Приобретая дом из клееного бруса, вы делаете выбор в пользу престижа и долговечности.
Производственные линии, используемые для производства клееного бруса, на сегодняшний день входят в число наиболее высокотехнологичных среди остальных линий, применяемых в деревообработке. И это понятно: чтобы изготавливать высококачественный материал, необходимо использовать самое совершенное оборудование.
Технология производства клееного бруса помимо распиловки и сушки пиломатериала предусматривает прохождение не менее 10 стадий. При этом прохождение каждого из технологических этапов осуществляется с использованием высокоточного оборудования. Кстати, выяснить, за счет чего дома, возведенные с использованием клееного профилированного бруса, выделяются высоким качеством, можно, лишь проследив за каждым этапом процесса производства клееного бруса.
Процесс производства состоит из следующих этапов. Завершив распиловку дерева на доски, их подвергают сушке в сушильных камерах, после чего им предстоит дальнейшая переработка. Прежде всего, они должны пройти калибровку, для которой используются рейсмусовые станки, а затем их необходимо раскроить по ширине заготовки с помощью многопильных станков. Подвергая их данной операции, удается обнаружить скрытые дефекты древесины, которые впоследствии удаляют, или, иными словами, древесину подвергают выборке с помощью торцовочных станков.
Участки древесины, на которых не были обнаружены дефекты, подвергаются сращиванию по длине на минишип в доски, именуемые также как ламели, причем сама операция осуществляется на линиях торцевого сращивания. После того, как данные полуфабрикаты высохнут, их подвергают обработке с помощью антипиренов и антисептиков. Затем их подвергают калибровке, для чего они поступают на четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Только когда ламели будут хорошо высушены, отстроганы, отсортированы и собраны, их начинают склеивать в брус, используя для этого специальные гидравлические прессы.
Для склеивания может быть использовано различное количество ламелей (от 2 до 5), благодаря чему можно добиваться требуемой толщины бруса (максимальная толщина составляет 200 мм). Сама операция склеивания осуществляется с помощью специальных экологически чистых клеев, обладающих водостойкими свойствами и сохраняющих «дышащую» способность древесины.
